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家具生產解決方案
2021-09-16
家具（jù）廠廢氣的形成
家具廠一般是將木材進（jìn）行機加（jiā）工、組裝、表麵處（chù）理而成。
機加工主要（yào）為削、切割、打磨、飽、車（chē）等，類似於機械（xiè）加工。此過程主要汙染為粉塵，常用的處理措施（shī）為在
產塵設（shè）備及工位設置收塵罩或收塵筒，將粉塵通過管道抽至沉降室（較（jiào）落後）、布袋除塵器等（děng）除塵設備處理。
這套（tào）係統在這行業中俗稱中央除塵係統。
組裝主要為上螺絲、通過白乳膠等粘接（jiē）劑粘接在一起。此過程主要汙染為白乳（rǔ）膠等粘接劑固化過程產生的
有機廢氣。由於粘接（jiē）劑使用量較小，廢氣產生量較小，一般呈無組織排放。
表麵處（chù）理主要為（wéi）上漆（qī）。上漆（qī）過（guò）程先將油漆和稀（xī）釋劑進行配比（一般配比為1:1或（huò）2:1）後，對家具件表麵進行噴
或刷漆，而後通過加熱（rè）或自然晾十（shí）的方式（shì）使稀釋劑和（hé）油（yóu）漆中自帶的溶劑揮發，固形物在表麵固（gù）化（huà）。此過程主要
汙染物為油漆（qī）中的溶劑和稀釋（shì）劑揮發（fā），產生的有機廢氣。常用的處理措施（shī）為（wéi）水洗塔洗（xǐ）滌、活性炭吸附、催化燃
燒和生物法等。
目前90%以上的家具（jù）企（qǐ）業所采用的油漆為水性漆，水性漆已經是一種環保性油漆，經過国产一区视频的廢氣采（cǎi）樣分
析，產生（shēng）的廢氣的（de）主要成分是粉塵、甲苯、二甲苯（běn）、 VOC等（děng），這些廢氣刺激性大，有的還（hái）有劇毒，不經處理直
接排放到環境中，除造成嚴（yán）重（chóng）的環境汙染外，還對人體（tǐ）造成嚴重影響，必須經過徹底治理才能排放。木質家具
製（zhì）造企業 VOCs 主要來源於塗裝工序（xù）的塗料、稀釋劑、固化劑等含 VOCs 原輔材料的使用。塗料類型包括不飽
和聚酯塗料（PE 漆）、聚氨酯塗料（liào）（PU 漆）、硝基塗料（NC漆（qī））、水性塗料、紫外光固化塗料（liào）（UV 漆）等。
塗料在使用過（guò）程中需按比例與固化劑和稀釋劑進行調配。為保證（zhèng）良好的塗裝效（xiào）果，一般會先（xiān）塗底漆、修色、再
塗麵漆，每（měi）次塗漆需幹燥後進（jìn）入下一環節。因此，按工藝及（jí）功能將車間分為調漆（qī）房、底漆（qī）房、麵漆房、幹燥室。
調漆房用於油漆（qī）的調配，大多靠自然通風，存在 VOCs 無組織（zhī）排放。
底漆是塗（tú）料係統的層漆，作用（yòng）是增加上層（céng）塗料的附著（zhe）力和麵漆的裝飾性，塗裝過程（chéng）產生大量含氣（qì）溶膠
（漆霧）的有機（jī）廢氣。底漆塗裝對漆房環（huán）境要求不高，一般采用敞開式漆房，廢氣（qì）為無組織排放，且攜帶漆霧和
家具打磨後（hòu）的粉塵，顆粒物濃度高（gāo）。麵漆是塗（tú）料係統的（de）外層漆，起裝飾和保護作（zuò）用，塗裝過程產生大量（liàng）含氣溶
膠（漆霧）的有機廢氣。麵漆塗裝對漆（qī）房環（huán）境要求較高，要求無塵且通風良好，一（yī）般采（cǎi）用封閉式漆房， 空氣經
送風係統除（chú）塵後進入（rù）麵漆房，含氣溶膠（漆霧）的有機廢氣（qì）經水簾櫃等除漆霧裝置後排放，廢氣收集率高，VOCs
無組織排放少。塗料幹（gàn）燥大部分都采用自然風幹，有與噴塗車間相連，同在一個密（mì）封空間內（nèi），也有獨立敞開的車
間。若是獨立敞開車間，塗料幹燥過（guò）程（chéng）中產生的 VOCs 將以無組織形（xíng）式排放。
家（jiā）具廠廢氣特（tè）性
噴漆和塗膠，主要廢氣成分VOC
油漆及稀釋劑汙（wū）染物源（yuán）強介紹
油漆主要組分為成膜物質（都采用樹脂（zhī）、比如環氧樹（shù）脂、丙烯酸樹脂等），顏料（鈦白粉、鐵紅、炭（tàn）黑（hēi）等）、助劑
（消光粉、流平劑等（děng））和溶劑（jì）（通俗點（diǎn）就是（shì）效果和往水泥、砂（shā）石裏麵（miàn）加水一樣，起調合和稀釋作用；比如香蕉水、汽
油、灑精）。助劑、樹脂和顏料都附（fù）在家具表麵固化，不揮發。溶劑全部揮發。
下料打磨，主（zhǔ）要廢氣成分灰塵顆粒物
噴塗（tú）過程中VOCs等廢氣（qì）經過水簾+幹式（shì）過濾漆霧(過濾棉（mián）)處理設（shè）施除（chú）去漆霧，再通過光催化（huà）氧化裝置+活性炭
吸附淨化處理後，通（tōng）過15m高排氣筒排放。噴塗過程在噴塗（tú）房內完成，噴塗後放置在密閉的晾幹房內（nèi）晾幹。
晾幹廢氣通過光催化氧化（huà）裝置+活性炭吸附淨化處理後，通過15m高排氣筒排放。
噴塗過程（chéng）中油漆中的VOCs約30%在噴塗中揮發，70%在（zài）晾（liàng）幹過程揮（huī）發。噴塗過程中VOCs等廢（fèi）氣經過水簾+幹式
過（guò）濾漆霧(過濾棉)處理設施除去漆霧，再通過光催化（huà）氧化裝置+活性（xìng）炭吸附淨（jìng）化處理（lǐ）後，通過15m高排氣（qì）筒排放（fàng）。
噴塗過程在噴（pēn）塗房（fáng）內完（wán）成，噴塗後放置在密閉的晾幹房內晾幹。
漆霧顆粒物為液體狀（zhuàng）顆粒，未被（bèi）捕集的漆霧顆粒物隨重力影響散布於噴塗設備周圍，絕大部分落入噴槍下（xià）方
收集槽中，少量分（fèn）布於噴塗附近地麵，其餘量顆粒較小的漂浮於噴塗室內再次被捕集裝置捕集進入水簾+幹式過（guò）濾（lǜ）
+光催化氧化+活性炭吸附淨化裝置。
經除漆霧裝置處理後的廢氣經光催化氧化裝置+活性炭吸附處理後排放。項目共設（shè）置（zhì）1間噴塗（tú）房（fáng）、1間晾幹房（fáng），
共用1套光（guāng）催化氧化裝置+活（huó）性炭（tàn）吸附裝置。
噴塗過程中油漆（qī）固分在（zài）家具上的附著效率以90%計；噴塗過程廢氣捕集效率以95%計；幹式過濾除霧裝置對漆
霧顆（kē）粒（lì）物（wù）去除效率為90%；光催化氧化+活性炭吸附裝置對（duì）廢氣（qì）的處理效（xiào）率以95%計。晾幹房、噴塗室的廢氣終匯（huì）
集經1套光催化氧化+活性炭吸附裝置處理，風量為20000m3/h
醫藥化（huà）工廢氣排放環節（jiē）示例（lì）：
圖 1 典型木質家具生產工藝流程
木質家具製造企業 VOCs 主要來源於塗裝（zhuāng）工序的（de）塗料、稀釋劑（jì）、固化劑等含 VOCs 原輔材料的使用。塗料（liào）
類型（xíng）包括不飽和（hé）聚酯塗料（PE 漆）、聚氨酯塗料（PU 漆）、硝基塗料（NC漆）、水（shuǐ）性塗料、紫外光固化（huà）塗料
（UV 漆）等。塗料在（zài）使用過程中需按比例與（yǔ）固（gù）化劑和稀釋劑進行調配。為保證（zhèng）良（liáng）好的塗（tú）裝效（xiào）果，一般會先塗底
漆、修色、再（zài）塗麵漆，每次塗漆需幹燥後進入下一環節。因此，按工藝及功能將（jiāng）車間分為調漆房、底漆房、麵
漆房、幹燥室。
調漆房用於油漆的調配，大多靠自然通風（fēng），存在 VOCs 無組（zǔ）織排放。
底漆是塗料係統的層漆，作用是增加上層塗料的附著力和麵（miàn）漆的裝飾性，塗裝過程產生大量含氣溶
膠（漆霧）的有機廢氣。底漆（qī）塗裝（zhuāng）對漆房環境要求（qiú）不高，一般采用敞開式漆房（fáng），廢氣為無組織排放，且攜帶（dài）
漆霧和家具打磨後的粉塵，顆粒物濃度高。
麵漆是塗料係（xì）統的外（wài）層漆，起裝（zhuāng）飾和保護作用，塗裝過程產生大量含氣溶膠（jiāo）（漆霧） 的有機廢氣。
麵漆塗裝對漆房（fáng）環境要求（qiú）較高，要求無塵（chén）且通風（fēng）良好，一般采用封閉式漆（qī）房， 空氣（qì）經送風係統除塵後進入麵
漆房（fáng），含（hán）氣溶膠（漆霧）的有機廢（fèi）氣經水（shuǐ）簾櫃等除（chú）漆霧裝置（zhì）後（hòu）排放，廢氣收集率高（gāo），VOCs 無組織排放少。
塗料幹燥大部分都采用自然風幹，有與噴塗（tú）車間相連（lián），同（tóng）在一個密封空（kōng）間內，也（yě）有獨立敞開的車間。若
是獨立敞開車間，塗料（liào）幹燥（zào）過程中產生的 VOCs 將以無組織形式排放。
不同塗裝工藝 VOCs 排放（fàng）特點
塗裝工藝包括噴塗、刷（shuā）塗、輥塗、淋（lín）塗及浸塗等。
噴（pēn）塗特別是空氣噴塗（tú）以工藝簡單、設備費用低、工作效率高、適應性強等特點在木（mù）質家具製造行業廣泛（fàn）使
用。空氣噴塗以（yǐ）溶劑型塗料為主，如聚氨酯塗料、硝基塗料、醇酸塗（tú）料、聚酯塗料等，使（shǐ）用時按比例與固化劑
和稀（xī）釋劑進行調（diào）配，即用狀（zhuàng）態下（xià） VOCs 含量約 60%左右。塗料利用率（lǜ）較低，大約在 30％～50％，尤其是噴塗框
架結構家具時，塗料利用率僅為25％～35％，產生的揮發性有機廢氣量較（jiào）大。
刷塗是（shì）人（rén）工以刷子塗漆，塗（tú）料利用率高，但工作（zuò）效率低，常用於修補漆工藝。
輥塗自動化程度高，塗裝（zhuāng）速度快，生產效（xiào）率高，不產生漆霧，塗著效率接近 100%，適用於平（píng）麵狀的被塗
物。輥（gǔn）塗工藝主要采（cǎi）用 UV 塗料，VOCs 含量低，汙染小（xiǎo）。
淋塗和浸塗在家具行業應用較少。
圖 2 軟體家具生產工藝流程
軟體家具一般是指由（yóu）彈性材料和軟質材料製成，富有一定彈性的坐臥家具（jù）的總稱（chēng），如沙發、床墊和其它軟質坐（zuò）
臥具等。軟體家具（jù）製造的主工序包括釘內架、粘海（hǎi）綿、麵料縫接和捫皮等工序，具體工藝流程如圖（tú） 2 所（suǒ）示。軟體家具的
彎邊、扶手、腳架仍以木質材料為主，在製作過程中也需塗裝底漆（qī）、麵漆等，塗裝工（gōng）藝及塗料類型與木（mù）質家具相同。
軟體家具（jù）製造企業 VOCs 主（zhǔ）要來源於膠（jiāo）粘劑、塗料、稀釋劑、固化劑等含 VOCs 原輔材料（liào）的使用。
圖 3 金（jīn）屬家具生（shēng）產工藝流
金（jīn）屬家具指支（框）架及主要部件以鑄鐵（tiě）、鋼材、鋼板、鋼管、合金等金屬為主要材料， 結合使用木、竹、塑料等材
料，配以人造革、尼龍布、泡沫塑料（liào）等其他輔料製作的（de）家具。生產工藝流程見圖 3。表麵處理采用電鍍（dù）或塗裝的方式將
塗料塗（tú）覆在金（jīn）屬表麵，塗料包括液體塗料和粉末塗料，其（qí）中粉末（mò）塗料具有不含（hán）溶劑、無（wú） VOCs 汙染、節能和塗（tú）膜機械強度
高等特（tè）點；液（yè）體塗料（liào）主要為金屬塗（tú）料、電泳塗料等，是金屬家具製造企業（yè） VOCs 的主要來（lái）源。塗裝方式包括空氣噴塗、靜
電噴塗、浸塗。
主要治理工藝（yì）
(1) 噴漆廢氣解決方案（水簾+噴淋+活性炭/光氧（yǎng）/催（cuī）化燃燒/沸石轉輪/CO/RTO）
(2) 打磨廢氣解決方案
(3) 木工車間除塵（chén）解決方案
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