塗料生產解決方案
2021-09-16
塗料生產廢氣的形（xíng）成（chéng）
塗料是指塗覆在（zài）被保護或被裝（zhuāng）飾的物體表麵，並能與被突兀形成牢固附著的連續薄膜，通常以樹脂、油、乳液為
主，添加或不添加顏料（liào）、填料，添加相應助劑，用有機溶劑或水配置而成的粘稠液體（tǐ）。塗料種類（lèi）繁多，雖然水性塗（tú）料、
粉末（mò）塗（tú）料、輻（fú）射固化塗（tú）料、高固分塗料（liào）等“節約型、環保型”塗料（liào）得到迅速發展，但在很長時間內，溶劑型（xíng）塗（tú）料尚無
法完全退出市場，因此製訂塗料工業汙染物排放標準既要考慮生產工藝的特點（diǎn），又要考慮行業的發展（zhǎn）趨勢。
塗（tú）料（liào）在我國有漫（màn）長的發展史，隨著我國塗料行業發展的愈發壯大，汙染也（yě）隨之擴大（dà）產生。目（mù）前塗料行（háng）業涉及的汙染
包（bāo）括：廢水、廢氣、粉塵、固（gù）體廢棄物、氨氮等。塗料廢氣主要源於生產過程中使用的有機溶劑及稀釋劑（jì），塗（tú）膜形成後，
有機揮發物進入大（dà）氣，塗（tú）料中的廢氣有害物質會導致空氣質量下降，損害人體（tǐ）健康。據有關資料調查（chá）顯示，2014年（nián）我國
塗料行業（yè）產量達到1278.91萬噸，溶劑消耗量達到700萬（wàn）噸，占中國VOC總排放量的13%左右。2019年我國（guó）塗料行（háng）業產量達（dá）
到2409萬噸，呈增長（zhǎng）態（tài）勢。目（mù）前我國塗（tú）料市場大部分是以溶劑型（xíng）塗料，約（yuē）占市（shì）場50%的比例，而溶劑型塗料的製造需要使
用大量的揮發（fā）性溶劑，如：苯、甲苯等，產生大（dà）量的VOC汙染，不僅會（huì）汙染（rǎn）環境，還會危害（hài）人體（tǐ）。
塗料生產廢氣特性
塗料廠（chǎng）所用的原料，有些具有一定的毒性，如各（gè）種溶劑、含鉛和（hé）含鉻的顏料等，可能引起中毒或職業病。有的原料
如溶劑、硝化棉、油脂等屬於易燃易爆的危險品。因此，對於塗料廠廢氣的治理，要選用質量技術過硬的廢氣淨化技術，
才能達（dá）到滿意的效果（guǒ）。 塗料行業有機廢氣排放具有以下特點：有害（hài）物質主要是甲苯（běn）、二甲苯、丁醇等，此外，混合、
研磨工序會還產生大（dà）量的細微粉塵，有害物質含量低、VOCs濃度一（yī）般在100～600m∥m3，粉塵濃度200～680m∥m3，流量
大，一般在5000～100000m3/ll，是典型的大（dà）風量、低濃度廢氣。
塗料（liào）生產廢氣產生環節
目前國內（nèi）塗（tú）層行業絕大多數仍在使用油性溶劑，油性溶劑（jì）主要采用醋酸乙酯、二甲基甲烷（wán）胺（DMF）、丁酮（MEK）、
甲苯（TOL）、異丙醇（IPA）等有機溶劑作介質，這些有機溶劑的溢出主要在塗布機的塗層和烘幹兩個環節。塗層（céng）環節溢
出的有（yǒu）機廢氣為自由揮發，而烘幹工藝本身就是將塗層固化在基布上將（jiāng）有機溶劑和水排出的過程 主要使（shǐ）用的溶劑：甲苯、
二甲（jiǎ）苯、乙（yǐ）苯、甲醇、甲（jiǎ）酸乙酯、乙酸乙酯、丙酮、丁（dīng）酮、矽油、苯乙烯、 120#溶劑油、二甲基甲酰胺等。
常用（yòng）溶劑參數表
主要治理工藝
生產中有機廢氣淨化（huà）處理常見的方法是回收法。
回收法可細分為（wéi）吸附（fù）冷凍法和提取分餾法等。為了節約成（chéng）本，重（chóng）複利用原料需要純度高（gāo）的溶劑，必要時進一步提
高回收物的純化處理等。但塗料行業特殊，使用回收法時，由（yóu）於有（yǒu）機廢氣中溶劑濃度不足，回收成本（běn）高。在（zài）淨化法中，
焚（fén）燒法是複雜（zá）度低的方法。在塗（tú）料行（háng）業，隨著（zhe）生產的進行（háng），大量的低濃度廢氣（qì）排出，引進焚燒法，其設備容（róng）積大，
企業生產規模大（dà），設備可能不止（zhǐ）一套。因此（cǐ），焚（fén）燒法並不令人（rén）滿意。另一（yī）種方法是吸附-脫吸法，將塗（tú）料行業產生的有
機廢氣從大體積的低濃度轉換為小體積的高濃度，一方麵（miàn）可以減少焚燒法所（suǒ）需設備的容積，另一方麵可以（yǐ）減（jiǎn）少所需的燃
料。因此，將（jiāng）焚燒法和吸附脫吸（xī）法結合起來可以說（shuō）是可行的方案。有些企業采用吸附法，該技術推廣應用廣泛，投入低，
符合國家環境保護要求，但（dàn）缺點是吸附（fù）劑性能問題，通常（cháng）吸附劑立即達（dá）到飽和狀態，不及時更換，設備運行效率低，無（wú）
效（xiào），更換吸附（fù）劑。
1. UV光解催化氧化法、低（dī）溫等離子法、活性炭淨化法、混合（hé）處理法
2. 催化燃燒處理法（CO）
3. 蓄（xù）熱式催化燃燒法（RCO）
4. 沸石轉輪+CO/沸石轉輪（lún）+TO/沸石轉輪+RCO/沸石（shí）轉輪+RTO
近年（nián）來，沸石轉輪技術逐（zhú）漸進入環境保（bǎo）護發展的視（shì）野，該技術的本質是通（tōng）過吸（xī）附-脫吸過程，將（jiāng）塗料行業（yè）排出的（de）
大量低濃度有機廢氣逐漸濃（nóng）縮成少量高濃度有（yǒu）機廢（fèi）氣，通過（guò）焚燒的方（fāng）法完全淨化（huà）揮發性廢氣，該方法的優點（diǎn）是不
需要（yào）準（zhǔn）備太多燃料，焚燒過程中產生的熱（rè）量也可以（yǐ）進一（yī）步輔助脫吸過（guò）程。該方法的優點是，首先具有良好的集成
化（huà）特征（zhēng），隻需一個旋轉設備即可完成從吸附（fù）操作（zuò）到脫吸操作等一係列流程，其次是傳統（tǒng）的吸附劑使用（yòng）活性炭，高
溫時（shí）容（róng）易自燃（rán），沸石旋（xuán）轉規則使用專用的吸附劑。此外，在裝置不大的情況下，焚燒（shāo）設備也可以安裝在底座上，
方便（biàn）設備管理（lǐ）。
治理工藝：沸石轉輪+RTO 治理工藝：沸石轉輪+CO
治理工（gōng）藝：催化燃燒 治理工藝：催化燃燒（shāo）
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