PVC手套行業有機廢氣的處理對策
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在現代的PVC手套生產行業中，針對排出（chū）的有機（jī）廢氣常采用傳（chuán）統的治理方法為：水（shuǐ）洗法（fǎ）和活性炭吸附（fù）法。但傳統治理方法（fǎ）往（wǎng）往會出現（xiàn）經濟性差、穩定性差的弊病。因此針對（duì）PVC手套（tào）生產行業有機（jī）廢氣的特點提出了一種切實可行的揮發性有（yǒu）機廢氣處（chù）理工藝。
1 工藝流程以（yǐ）及產汙環節
PVC手套生產工（gōng）藝流（liú）程及產汙環節如圖1所示，生產流程包含以下步驟：
（1） 配料、攪拌：將一定比例的原材料：PVC粉（fěn）、增塑劑、降黏劑、穩定劑在專用的容器中使用攪拌泵混合（hé）成乳液，混合過程（chéng）中會產生少量（liàng）的粉塵（chén）（G1），粉塵廢氣G1通過布袋除（chú）塵器進行處置即可達標排放；
（2） 浸漬：處理好的原材料輸送至生（shēng）產線的浸漬槽中，流水線上的手模依次從浸漬（zì）槽中完成浸漬，使手模表麵均勻的塗上乳液，隨（suí）後手模隨生產線進入烘幹機（jī）；
（3） 塑化、冷卻：進入烘幹機的手模在195~210 ℃的溫度下塑5 min，塑化成型後的產品進入冷卻環節。在塑化、冷卻的過程中會產生一部分有機廢氣（qì）（G2），主要為PVC粉、增（zēng）塑劑、降黏劑、穩定劑等在塑化加（jiā）熱過（guò）程中產生的，成分比較複雜，用VOCs表征。有機廢氣G2通過管道（dào）匯總至有機廢氣處理設備（bèi）處進（jìn）行處（chù）理後排放；
（4） 脫模：經過（guò）烘幹，對冷卻的手套進行卷邊，脫模後的手套（tào）為成品（pǐn）PVC手套。
2 現有（yǒu）廢氣處理技術存在的（de）不足
PVC手套生產過程中產生的有機廢氣G2往往采用水洗或活性炭吸附的（de）方式進（jìn）行處理，但是（shì）在生產實踐中並（bìng）未（wèi）取得很好的處理效果，具（jù）體表現如（rú）下：
（1） 水洗法如水噴（pēn）淋塔在（zài）PVC手套廢氣（qì）的處理中有廣泛的應用，水洗法對於非水溶性有機（jī）廢氣治理效果欠佳，而且烘（hōng）幹、冷卻的廢（fèi）氣在進入有機廢氣處理設備之前往往會在（zài）煙道中析出大量（liàng）的油分，油分以（yǐ）顆粒物的形式隨廢氣進入水（shuǐ）噴淋塔，久而久之大量（liàng）油分被噴淋塔（tǎ）截（jié）留，噴（pēn）淋（lín）塔被（bèi）油汙堵塞，難以清理，使得（dé）企業不得不（bú）停止設備使用。
（2） 活性炭吸附法是利用活性炭對有機（jī）廢氣中的有（yǒu）機物進（jìn）行吸附（fù）處理的方法，作（zuò）為處理有機廢氣常用的（de）吸附劑，活性炭具有如下（xià）特點：比（bǐ）表麵積較大、孔徑範圍廣、表麵富含多種官能團、性能穩定以及可以再生等。活性炭的有效吸附溫度為5~50 ℃，而烘幹與冷卻廢（fèi）氣通過集氣罩收集時的溫度約為190 ℃，經過煙道的輸送進入廢氣處理設備前的溫度約為80 ℃，因此活性（xìng）炭吸附的效果（guǒ）往往（wǎng）不理想，而且活性炭吸附飽和後必須要及時更換，大大增加了設備（bèi）的運行（háng）費用。
3 廢氣（qì）治理工藝確定
通過總結以往工程中（zhōng）出現的問題（tí），針對某PVC手套生產企業（yè）烘幹、冷卻環節產生的有機廢氣G2設計了一套廢氣處理工藝：首先采用前置換熱器降廢氣溫度降至40 ℃左右，然後利用高壓靜電除油（yóu）設備除去廢氣中（zhōng）的油分，後利用光催化氧化設備處理廢氣中殘留的有機物。
3.1 前置換熱器
本項目采用氣-水（shuǐ）換（huàn）熱器（qì）對廢氣進（jìn）行冷卻，利用常溫水（shuǐ）對廢氣進（jìn）行降（jiàng）溫。氣-水換熱器的（de）原理如圖2所示，通過降溫可以（yǐ）使廢氣（qì）中的小（xiǎo）顆粒油分凝結成大（dà）顆粒油分，更有利於（yú）後部高壓（yā）靜電設備的捕捉。
3.2 高（gāo）壓靜電除油設備
靜（jìng）電油煙淨化器是利（lì）用陰極在高壓電場中發射（shè）出來的電子，以及由電子碰撞空氣分子（zǐ）而（ér）產生的負（fù）離子來捕捉油煙粒子，使（shǐ）油（yóu）煙粒子帶電，再（zài）利用電場的作用，使（shǐ）帶電油煙粒子被陽極所吸附（fù），以達到除油煙的目的。高壓作用下電暈電場還會產生具有強氧化性的O3，O3具有除臭的功能；因此，該靜電淨化設備具有除油﹑清煙﹑除臭等（děng）效果。高壓（yā）靜（jìng）電除油（yóu）設備（bèi）的工作原理如圖3所示（shì）。
3.3 光催（cuī）化氧化設備
光（guāng）催化（huà）氧化設備以N型半（bàn）導體為催化劑，當紫外光（guāng）照射到（dào）半（bàn）導體時，半導體的價帶（dài）電子吸收紫外光的能量後受（shòu）激（jī）發（fā）躍遷成為光生電子，形成光生空穴，與（yǔ）激發（fā）到導帶的電子（zǐ）形成電子空穴對，它們可以生成具有氧（yǎng）化（huà）能力的高活性自由基，加（jiā）速反應係統中反應物的降解作用，其反應機理如圖4所示。
4 工程（chéng）實例
該PVC手套生產（chǎn）企業共（gòng）有PVC手套生產線8條，每條生產線烘幹及（jí）冷卻（què）風（fēng）量（liàng）均為25 000 m3/h，以其中一條生產線的（de）廢氣處理（lǐ）設備為例（lì），對整個工藝進行說明。廢氣處理設備工藝流程如圖5所示。
4.1 廢氣收集
有機廢氣在廢氣處（chù）理設備末端的離心風機的作用下通過（guò）煙道進入廢氣處理設備。在（zài）氣（qì）溫較低的情況下，有（yǒu）機廢氣會在煙道內凝結，久而久之煙道內會積累較多的油汙，影響煙氣的正常流（liú）動。為了保證煙道的通暢，設計時應在（zài）煙道上分段增加低位排液口，並盡量減少煙道的高（gāo）低起伏[7]；若管道過長，則應增加法蘭連接段，以方便後續的拆卸及清理工作；為了減少廢氣中的油（yóu）分在（zài）管道內的沉降，應使廢氣在煙道內的流速不低於12 m/s。
4.2 廢氣處理效果
本項目驗收按照《橡膠製品工業汙（wū）染物（wù）排放（fàng）標準》（GB 27632—2011）中（zhōng）新建企業大氣汙染排放（fàng）物限值（zhí）驗收，項目驗收測得的實際排放值及排放限值如表1所示，其中（zhōng）油煙濃度標準中未提及，不作為環保驗收的依據。
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